В белой упаковке: как в Одесской области сок для четырех континентов разливают
Каждому одесситу хорошо знаком логотип консервного завода детского питания - озорного вида поваренок, поднимающий над головой банку с чем-то вкусным. На заре 2000-х "сок в белой упаковке" (так народ окрестил новый продукт) с этой эмблемой буквально ворвался на рынок. Производителю удалось совместить качество с демократичной ценой, и в итоге одесский сок стал популярен не только в родном городе, но и далеко за рубежом.
Строго говоря, история ОКЗДП началась намного раньше, в 1867 году. Тогда частная консервная фабрика перерабатывала в джемы экзотические фрукты, прибывавшие в наш порт из заморских стран. В 60-е годы ХХ века одесский завод освоил производство детского питания и покрывал 60% потребностей всего Советского Союза. Несколько поколений советских детей выросло на продукции под марками "Румяные щечки", "Кудесник и "Неженка". Одно время даже космонавты начинали свой день на орбите, выдавливая из тюбика сделанное в Одессе абрикосовое варенье, печеночный паштет или кофе.
В связи с увеличением объемов производства в 2006 году основные производственные мощности перевезли с исторической территории в Высоком переулке в село Степановка под Кучурганами. Еще одну площадка заработала на Рахнянско-Лесовом консервном заводе в Винницкой области. В Степановке - полный цикл: от приемки фруктов и овощей до переработки и изготовления продукции, в Виннице - только заготовка концентрированного сока и пюре. Пускай сегодня продукцию этих двух заводов не употребляют в космосе, зато с удовольствием пьют в трех десятках стран на четырех континентах. "Думская" побывала на заводе, чтобы посмотреть, как спелые фрукты превращаются в соки.
Производственная площадка расположена практически на границе с приднестровским регионом Молдовы. За забором уже нейтральная полоса - не погуляешь.
Дорога в Степановку достаточно хороша, чтобы сотрудники, проживающие в Одессе, каждое утро добиралась до рабочего места ведомственным автобусом. Исключение составляет участок возле Кучурган. Последние годы тоннель на этой дороге периодически перекрывают местные жители, требуя ремонта дорожного покрытия. По их словам, в межсезонье проехать здесь невозможно. Но по нашим впечатлениям, все не так страшно: участок от Кучурган до Степановки, хоть и испещрен ямами, вполне проезжаем даже для легкового автомобиля.
На предприятии работает почти 700 человек. Большинство - жители близлежащих населенных пунктов. Они добираются на велосипедах. Перед воротами две парковки: одна для автомобилей, вторая для любителей двухколесного транспорта.
САМОЕ ЛУЧШЕЕ
Мы приехали осенью, в сезон, когда со всего региона к заводу устремляются фуры, забитые до отказа фруктами и овощами. Яблоки, груши, персики, сливы, айва, морковь, всевозможные ягоды - все превращается здесь в сок или детское питание. Только с начала сезона Кучурганский завод переработал более 6 тысяч тонн фруктов и овощей, в том числе 2500 тонн яблок.
"Экзотические фрукты - манго, ананасы, апельсины и бананы - мы, конечно, завозим из-за границы, а в остальном по максиму используем местное", - рассказывает главный технолог предприятия Наталья Тхир. Женщина проработала на предприятии более 18 лет и знает о производстве соков все.
По словам Натальи, в последние годы фермеры не поспевают за потребностями отрасли.
"В Украине есть проблемы с садоводством и выращиванием фруктов. Не хватает поставщиков абрикоса, сливы, айвы, моркови, - рассказывает Наталья. - Приходится закупать айвовое пюре в Турции и Греции".
Перед тем, как плоды отправятся на переработку, их тестирует лаборатория. Проверяют кислотность, концентрацию клетчатки, витаминов и микроэлементов, а также содержание нитратов и тяжелых металлов.
"Еще несколько лет назад фермеры не заморачивались и привозили яблоки, смешивая сорта, - рассказывает Наталья, проводя нам экскурсию по предприятию. - Мы понемногу приучили их к сортировке. Дело в том, что в разные продукты идут разные сорта яблок. В детское питание мы берем исключительно голден, семеринку и джонаголд".
Мы подходим к огромным емкостям, доверху заполненным яблоками. Одурманивающий запах спелых фруктов встречает нас за несколько метров до первого участка, где сырье тщательно моют и сортируют. Подталкиваемые водой фрукты плывут по желобу, поднимаются по конвейеру, где их в первый и последний раз касаются руки сотрудников предприятия - четыре работника отбраковывают испорченные вредителями плоды. После этого яблоки отправляются в дробильную машину и под пресс. В следующий раз они "увидят свет", только когда вы откроете упаковку сока у себя дома.
Главная на этом участке - Валентина Лищук. Женщина смотрит не только за работой бригады сортировщиков, но и контролирует параметры первой стадии обработки - "хотбре".
"Это кратковременный подогрев до 93-97 градусов, - объясняет Валентина. - Для того, чтобы инактивировать ферменты, которые расщепляют пектин. Это необходимо, чтобы пюре стало более вязким".
Перетертое пюре или выдавленный сок по трубам направляется в цеха, чтобы стать, в зависимости от рецептуры, свежевыжатым соком, концентрированным соком либо фруктовым пюре. Первый сразу попадает в разливочный цех и пакетируется. Концентрированный сок разливают в асептические мешки по 200 литров и емкости по 50 тонн каждая. Всего таких танков на предприятии 60 штук. Они позволяют хранить заготовку без потери качества и полезных свойств в течение года.
Пока мы перемещаемся в следующий цех, Наталья Тхир рассказывает, откуда берутся идеи для создания новых вкусов. По словам технолога, это очень сложный процесс:
"Придумать сейчас что-то кардинально новое очень непросто. Мы ездим по командировкам и при любой возможности привозим интересные соки. Постоянно экспериментируем не только со вкусами, но и с упаковками. Как правило, заказ на определенный вкус поступает в нашу лабораторию из отдела маркетинга. Он проектирует новую продукцию, то, что будет популярно или уже популярно на рынке".
АНАНАС И СМУЗИ
Одесский завод одним из первых в стране начал выпускать сок из ананаса, первым освоил упаковку сока в тетрапак и начал выпускать пакетированный смузи.
"Вся линейка наших продуктов поставляется на экспорт, - рассказывает пиар-менеджер завода Ольга Добровольская. - Даже детское питание. Наша продукция популярна во многих странах, как на постсоветском пространстве - в Беларуси, Грузии, Молдове, так и в Европе и Азии, например в Китае, Ираке и Египте".
По словам Ольги, на востоке любят более сладкую продукцию, а европейский потребитель, как и украинцы, все чаще выбирает здоровое питание с минимумом сахара.
За разговором мы оказываемся в цеху розлива. Перед входом в него мы тщательно дезинфицируем руки и обувь: внутрь должно попасть минимум бактерий из внешней среды.
Сегодня здесь изготавливают восстановленные соки - добавляют в концентрат подготовленную воду. Подвесные насосы перекачивают концентрированный сок из привезенных бочек в емкости из нержавейки. В них создается купаж, который тщательно перемешивается и, как говорят сотрудники завода, "варится". На деле, варка - это тепловая обработка в три этапа: подогрев, выдержка в течение 30 секунд и охлаждение до 27 градусов для пакетирования. Система функционирует в автоматическом режиме - одно нажатие кнопки с заданным рецептом, и компьютер все делает сам. Каждые два часа отбираются образцы продукции для тестирования.
На заводе действует 16 линий по розливу сока во всевозможную тару: картонный тетрапак, стекло или ПЭТ. Некоторые машины способны разливать до 20 тысяч пакетов в час! Перед упаковкой сок проходит краткосрочную (3-4 секунды) термическую обработку: пастеризацию (до 100 °С) или стерилизацию (свыше 100 °С). Такие технологии позволяют изготавливать продукцию без добавления консервантов. Одесская компания - первая и пока единственная среди украинских производителей, производящая соки прямого отжима для детей до года, и одна из двух национальных компаний, делающих питание для детей от четырех месяцев.
КАКОЙ СОК НАСТОЯЩИЙ?
После того, как сок разлит, он опять попадает в лабораторию. Ее руководитель Наталья Пашкова - первая, кто пробует на вкус полученный продукт.
"Мой любимый сок - яблочный "Джаффа", - признается Наталья. - А еще люблю свежеотжатые и морковно-яблочный".
При выборе сока специалист советует ориентироваться на состав - сколько процентов фруктовой части:
"Сейчас производитель указывает все, без утайки, - рассказывает руководитель лаборатории. - Есть строгий закон о маркировке, и крупные производители ничего не приукрашивают. Все очень легко проверяется. 100%-ный сок - это только свежевыжатый продукт, как в наш "Прямосок". Там нет ни дополнительной воды, ни сахара. Если сок восстановленный, то в нем есть вода - он получен из концентрата. Сахара в нем тоже не должно быть. А вот если вы купили нектар, не надейтесь, что он будет по вкусу как настоящий сок. В него допускается добавление воды, сахара, лимонной или аскорбиновой кислоты. А собственно фруктовой части может быть даже меньше 30%".
Автор - Александр Гиманов
