Свечи зажигания NGK

Обширен выбор свечей зажигания. Много брендов, велика разница по цене и исполнению. Но, если вы решили купить свечи зажигания NGK – ваши ожидания не будут обмануты. И вот почему. Впервые с аббревиатурой NGK (Nippon Gaishi Kaisya) мы сталкиваемся в 1919 году. Так называлось новое предприятие (пер. «японская изоляторная фабрика). Свечами зажигания NGK занялось позже, в 1936 году, с образованием подразделения NGK Spark Plug Co.Ltd. Освоившись на внутреннем рынке, японцы обратили свои взоры на мировой внешний. Экспансия развернулась в 1959 году, с открытием завода в Бразилии, 1966 год – ознаменовался появлением в Америке. Очередь европейского рынка настала в 1975 году. Сначала в Англии, а затем, в течение 10 лет, в важнейших странах Европы последовало открытие представительств фирмы. И вот теперь NGK – крупнейший мировой производитель свечей зажигания. 36 дочерних предприятий с десятком тысяч рабочих разбросаны по всем континентам. 11% оборота корпорация вкладывает в научные исследования, которые сполна отрабатывают затраченные средства. Одной из составляющих успеха компании является производство высокотехнологичной керамики, важнейшего элемента свечей зажигания.

Преимущества

Чем же подкупает нас продукция компании NGK? Во-первых, широчайшим ассортиментом. Свечи зажигания выпускаются на все виды двигателей внутреннего сгорания: от болидов Формулы-1 до мотоциклов и лодочных моторов. Для легковых автомобилей существует 7 различных линеек со множеством видов, которые охватывают 90% рынка. 500 миллионов свечей ежегодно выпускается корпорацией.

Во-вторых, высокое качество. Об этом свидетельствует тот факт, что фактически все ведущие автопроизводители оснащают свою продукцию свечами NGK для конвейерной комплектации. При том, что свеча зажигания, казалось бы, является законченным инженерным решением с устоявшейся, годами проверенной конструкцией, специалисты компании неустанно трудятся над совершенствованием продукта и находят пути улучшения его качества. Это - использование инновационных материалов. Это - скрупулезная работа по комплексным незначительным изменениям в общей конструкции и оптимизация производственных процессов. Напоследок, вся продукция подвергается многочисленным тестовым проверкам, которые отсеивают брак и позволяют получить на выходе отличное изделие с повышенным сроком эксплуатации.