УАЗ улучшит качество сборки автомобилей
Ульяновский автомобильный завод начал применять двустоечную координатно-измерительную машину ZEISS. Новое оборудование должно повысить точность и скорость замеров кузовных деталей и, тем самым, улучшить качество сборки автомобилей УАЗ. С помощью системы ZEISS будут отслеживаться геометрические показатели кузовов моделей «Профи», «Патриот» и «Пикап».
Координатно-измерительная машина считывает 400 контрольных точек кузова посредством сенсорных датчиков и позволяет выявлять любые отклонения от математической модели. Притом контроль охватывает все зоны кузова: капот, боковины, крышу, проем ветрового стекла и салон.
Второй этап контроля - анализ статистики замеров. Выявленные отклонения позволят принять своевременные меры и, соответственно, предотвратить дефекты геометрии кузова на ранних этапах. Как обещают уазовцы, неравномерных зазоров и негерметичных кузовов больше не будет.
В ближайшее время на предприятии также будет модернизирована штамповая оснастка и запущена электронная система «андон», когда рабочий (или мастер участка) может остановить конвейер, увидев хоть сколько-нибудь серьезную проблему.
