Наш "Айсберг": как в Одессе холодильники для венских кондитеров, арабских шейхов и всемирных торговых сетей делают
И снова постоянная рубрика "Наша индустрия", в которой мы рассказываем о действующих промышленных предприятиях Одессы и области. Уверены, вы по ней соскучились. Оказывается в нашем курортном, южном городе производят отличные холодильные установки, которые вполне конкурентоспособны на мировых рынках. Одесская школа криогеники всегда была ведущей, и, похоже, мы не растеряли этот потенциал.
"Думская" побывала на производстве компании "Айсберг", которая поставляет свои холодильные витрины в большинство украинских торговых сетей и еще в тридцать стран мира, от Исландии до Новой Каледонии.
Мощности завода расположены на территории Селекционного института. Нельзя сказать, что производство возникло из ниоткуда. Основатель "Айсберга" Олег Антоненко - сын директора "Холодмаша", советского холодильного гиганта, оборудование которого устанавливалось в том числе на атомные подводные лодки.
"У нас семейная компания, - рассказывает дочка Олега Дарья, которая занимает пост операционного директора компании. - Любовь к холоду и инженерный подход у нас в крови. Отец перенял опыт и знания моего дедушки и тридцать лет назад основал "Айсберг".
Сначала одесситы занимались дистрибуцией и перепродажей витрин от европейских производителей, но в 2007 году Олег Антоненко решился на рискованный шаг - распродал все складские активы, вложил деньги в технологию и начал собственное производство. Со временем основанная им компания заняла лидирующие позиции в Украине и вышла на внешние рынки.
Создание холодильных витрин начинается с цеха металлообработки. Специальные станки сначала пробивают в нужных местах листов стали или "оцинковки" отверстия, а потом сгибают, придавая им необходимую форму.
"Мы все больше уходим от унифицированных изделий, - рассказывает Дарья. - Европейские производители - они все серийные. Внести какую-то корректировку в их конструкторскую документацию невозможно. А мы другие, у нас индивидуальный подход. К нам приходят, когда нужно сделать что-то специальное, красивое и особенное. Поэтому у нас заказывают холодильные витрины голландские магазинчики и австрийские кондитерские".
По словам операционного директора, особо ценят индивидуальность в странах Ближнего Востока.
"Мы поставляем наше оборудование в Оман, Объединенные Арабские Эмираты, Кувейт, - рассказывает топ-менеджер. - Они любят вкладывать деньги в дизайн. Много натуральных материалов: дерево, камень, иногда драгоценные металлы. К примеру, для кенийского Carrefour в Найроби мы делали очень необычное оборудование. Оно полностью отвечает европейским стандартам, но при этом вы вряд ли сразу поймете, что перед вами холодильная витрина".
Следующий участок производства - гальваника. Тут металлические изделия обезжириваются, фосфатируются и отправляются на покраску. Гальванический участок - это семь ванн, в каждой из которых - жидкости специального состава и температуры.
"Это словно СПА-процедуры, - шутит мастер Павел Харьков. - Сначала обезжириваем. Оцинкованный металл отдельно, черный отдельно. В еще одной ванночке горячая вода - ополаскиваем, потом в холодную, как контрастный душ. Потом - фосфатация, еще раз ополаскиваем и в печь на просушку".
Сегодня Павел главный на этом участке. Мужчине, который раньше не задерживался на одном месте больше года, работа на гальванике и в малярном цеху завода по производство холодильных витрин пришлась по душе.
"Вот уже шесть лет здесь тружусь, - рассказывает он. - Здесь и коллектив классный, и работа интересная. А еще мне нравится смотреть на витрины, которые я красил, они сейчас почти в любом одесском магазине".
Работа, по признанию Павла, ответственная. Чуть передержишь в ванночке цинк, и он сгорит, металл станет черным, а это брак.
"Если человек хочет научиться, он научится быстро, - уверен гальваник. - Если нет желания, он будет год учиться, и никаких результатов".
Покрашенные корпусные детали идут на участок заливки пенополиуретаном, который увеличивает теплоэффективность витрины. После этого они отправляются в цех сборки, где свеженький корпус дополняют необходимой аппаратурой и оборудованием. "Сердце" любого холодильника - испаритель - закупают за границей, а вот соединяют и припаивают у нас.
Газовой горелкой на участке пайки вот уже двадцать лет орудует Валерий Пригодский. Начинал свой трудовой путь паяльщик еще на Холодмаше, в качестве водителя, а сейчас отвечает за герметичность тепловых медных трубок, по которым будет циркулировать хладагент.
"Надо чувствовать металл, как вы его нагреваете, - делится секретами Валерий. - Можно сжечь, а можно так, что и припой не пристанет. В какой-то момент ты начинаешь видеть это автоматически".
Самый необычный сотрудник холодильной фабрики - кошка Маруська. Совершенно невозмутимое животное, она способна спать в любых условиях и может нежиться на деталях даже под шум сборочного цеха. Кошка знает, что люди работают, и ее никто не обидит.
"Конструкторский отдел "Айсберга" постоянно придумывает что-нибудь эдакое, - рассказывает Дарья Антоненко. - К примеру, наша уникальная разработка, которую сейчас уже начали повторять некоторые производители, - это холодильная витрина "Бочка" для солений. Взяли форму деревянной кадки, которую все знают, а внутри - нержавеющая колба. В ней можно хранить любые соления в рассоле: капусту, грибы, помидоры, огурцы, даже сыры. Наша аппаратура поддерживает необходимую температуру. В итоге продукция хранится намного дольше обычного".
По словам Дарьи, поворотным для компании стал 2014 год, когда началась война. После оккупации Крыма руководство предприятия приняло решение остановить поставки на российский рынок.
"В 2007 году мы сразу начали экспортировать на рынки бывшего Советского Союза, - рассказывает Дарья. - У нас были клиенты в Грузии, Беларуси, России, Казахстане и Молдове. Рынок этот настолько большой, что нам не приходилось особо напрягаться - у нас покупали все, что мы производили. И мне до сих пор кажется чудом, что в 2014 году мы сумели развернуться в противоположную сторону. Это огромные усилия команды и удача. Нам пришлось переделать всю технику. То, что у нас покупали в СНГ, и то, что мы поставляем в Европу - это две большие разницы: качество и экологичность материалов, технологии, системы контроля качества. На сегодня мы производим одни из самых энергоэффективных агрегатов в мире".
Автор - Александр Гиманов
