Посмотрите, как специалисты Bentley проверяют каждую деталь будущего авто
Каждый компонент всех произведенных автомобилей Bentley выполнен безупречно, и господин Стокдейл и его команда измеряют каждый компонент от самой маленькой шайбы до панелей кузова и элементов внутренней отделки, чтобы гарантировать, что ни один компонент не будет находиться в пределах жестких допусков. Например, чтобы обеспечить идеальную подгонку элементов салона, допускается погрешность всего в 0,15 мм.
На самом деле, Bentley может работать с очень маленькими допусками. Ключевым примером является коленчатый вал внутри 6,0-литрового двигателя W12 Bentley, имеет мелкие канавки, которые удерживают микроскопическую пленку масла. Они используют высокоточный инструмент, предназначенный для измерения чистоты поверхности, чтобы убедиться, что эти мелкие канавки находятся в пределах рассчитанных ранее допусков, что помогает каждому двигателю W12 вырабатывать столь высокую мощность и иметь достойный уровень надежности.
«У нас есть инструменты для измерения всего: от зернистости кожи до поверхности отверстия цилиндра, до долей микрона», - сказал Стокдейл. После индивидуального измерения, все компоненты снова измеряются как часть готового автомобиля.
Измеряются не только отдельные компоненты, но и целые автомобили. В отделе есть «кубические» эталонные автомобили - весь кузов, изготовленный из твердого алюминия, который служит шаблоном для сравнения панелей и компонентов салона. Они позволяют сканировать каждый миллиметр кузова, чтобы создать полную и точную «карту автомобиля», которая используется для сравнения с готовыми автомобилями.
