Новости и события » Экономика » Технологическая линия производства растительного масла из семян подсолнечника

Технологическая линия производства растительного масла из семян подсолнечника

Технологическая линия производства растительного масла из семян подсолнечника

Растительные масла представляют собой смесь липидов - органических веществ, добываемых путем их извлечения из тканей масличных культур. Чаще всего сырьем для получения масел являются семена, но в некоторых растениях это может быть мякоть плодов. Для производства продукта и его доведения до нужной кондиции используют специальные агрегаты, объединенные в технологические линии. Одним из ведущих отечественных производителей таких комплексов оборудования является компания "ТАН" из Чернигова.

Особенности производства растительного масла из семян подсолнечника

В Украине основной культурой, из которой добывается масло, является подсолнечник. В качестве сырья для получения подсолнечного масла используют плод культуры, представляющий собой семечку клиновидной формы. Она состоит из:

  • лузги (кожуры);
  • ядра (семени белого цвета);
  • семенной оболочки, покрывающей ядро.

Процесс получения подсолнечного масла с применением современных технологий относится к практически безотходному производству. Кроме основного продукта - масла, - из семян растения получают:

  • фурфурол (для этого используют лузгу);
  • жмых (то, что остается от ядра после отжима из него масла);
  • пектин (из корзинок) и другие продукты.

Извлечение масла из семян подсолнечника может осуществляться методом прессования (механический отжим) или экстракции (растворение в органических растворителях). На некоторых производствах применяют комбинированный метод - сначала прессование, затем экстракция. Для прессования используются шнековые прессы непрерывного действия. По мере отжима содержащегося в ядрах семян масла остающийся материал уплотняется, образуя жмых.

В основе получения масла из подсолнечника экстракционным методом лежит его способность растворяться в гексане, бензине и других органических растворителях. Сначала сырье смешивают с растворителем в специальном аппарате экстракторе. Полученный раствор называется мисцеллой. Далее в процессе дистилляции мисцелла помещается в дистиллятор. В этом аппарате осуществляется ее разделение на масло и бензин.

Процесс дистилляции проходит в два этапа. Сначала раствор подогревают до температуры +80-90 градусов и отгоняют из него основную часть растворителя. Когда в мисцелле концентрация масла достигает 75-80%, проводится дистилляция в вакууме с использованием острого пара при температуре +110-1200C.

Полученное методом прессования или экстракции масло является полуфабрикатом, поскольку в нем еще есть различные примеси и нежелательные липиды. Для доведения продукта до нужного уровня чистоты он подвергается рафинации, включающей в себя следующие этапы:

  • гидратацию;
  • нейтрализацию;
  • адсорбционную обработку (отбелку);
  • выморозку (винтеризацию);
  • дезодорацию.

В ходе их проведения из масла удаляются фосфатиды, пестициды и тяжелые металлы, красящие пигменты каротиноиды, белковые и ароматические вещества, воскоподобные вещества. В прошедшем рафинацию продукте отсутствуют ненужные компоненты.

Стадии технологического процесса производства растительного масла

Весь процесс получения готового к употреблению продукта включает следующие этапы:

  • очистка семян от мусора и их сушка;
  • получение мятки (отделение и измельчение ядер) и масличной мезги (влаго-тепловая обработка форпрессового жмыха или мятки);
  • извлечение масла из сырья прессовым или экстракционным методом;
  • рафинация (очистка) полученного продукта.

Заключительным этапом является фасовка масла, его отправка потребителю или на хранение.

Устройство и принцип действия технологической линии производства растительного масла

Комплексы оборудования, используемого для обработки масличных культур, выстраиваются в технологическую линию в соответствии с этапами производства масла. Начинается она с аппаратов, емкостей и приспособлений, необходимых для очистки и сушки сырья. К ним относятся:

  • силосы;
  • весы;
  • магнитные уловители;
  • сепараторы;
  • сушилки;
  • расходные бункеры.

Для отделения и измельчения ядра понадобится аспирационная веялка, дисковая мельница, вальцовый станок. Влаго-тепловая обработка мезги производятся с использованием чанных или шнековых жаровен.

Для извлечения масла устанавливается шнековый пресс и/или экстракционный аппарат. Для очистки полученного продукта понадобится комплекс оборудования, включающий:

  • отстойники;
  • дистилляторы;
  • сепараторы;
  • нейтрализаторы;
  • фильтры;
  • аппараты для сушки вакуумом.

Завершает линию комплекс финишного оборудования, включающего весы, упаковочную машину, агрегат для помещения в ящики расфасованного в емкости масла.


Технологія встановлення бетонних кілець для криниць: етапи та...

Технологія встановлення бетонних кілець для криниць: етапи та необхідні інструменти

Встановлення криниці на власній ділянці – це не тільки практичне рішення для забезпечення водою, але й важлива частина облаштування приватного будинку чи дачі. Процес встановлення бетонних кілець для криниці потребує детального підходу та розуміння основних...

сегодня 16:27

Свежие новости Украины на сегодня и последние события в мире экономики и политики, культуры и спорта, технологий, здоровья, происшествий, авто и мото

Вверх