Технологическая линия производства растительного масла из семян подсолнечника
Растительные масла представляют собой смесь липидов - органических веществ, добываемых путем их извлечения из тканей масличных культур. Чаще всего сырьем для получения масел являются семена, но в некоторых растениях это может быть мякоть плодов. Для производства продукта и его доведения до нужной кондиции используют специальные агрегаты, объединенные в технологические линии. Одним из ведущих отечественных производителей таких комплексов оборудования является компания "ТАН" из Чернигова.
Особенности производства растительного масла из семян подсолнечника
В Украине основной культурой, из которой добывается масло, является подсолнечник. В качестве сырья для получения подсолнечного масла используют плод культуры, представляющий собой семечку клиновидной формы. Она состоит из:
- лузги (кожуры);
- ядра (семени белого цвета);
- семенной оболочки, покрывающей ядро.
Процесс получения подсолнечного масла с применением современных технологий относится к практически безотходному производству. Кроме основного продукта - масла, - из семян растения получают:
- фурфурол (для этого используют лузгу);
- жмых (то, что остается от ядра после отжима из него масла);
- пектин (из корзинок) и другие продукты.
Извлечение масла из семян подсолнечника может осуществляться методом прессования (механический отжим) или экстракции (растворение в органических растворителях). На некоторых производствах применяют комбинированный метод - сначала прессование, затем экстракция. Для прессования используются шнековые прессы непрерывного действия. По мере отжима содержащегося в ядрах семян масла остающийся материал уплотняется, образуя жмых.
В основе получения масла из подсолнечника экстракционным методом лежит его способность растворяться в гексане, бензине и других органических растворителях. Сначала сырье смешивают с растворителем в специальном аппарате экстракторе. Полученный раствор называется мисцеллой. Далее в процессе дистилляции мисцелла помещается в дистиллятор. В этом аппарате осуществляется ее разделение на масло и бензин.
Процесс дистилляции проходит в два этапа. Сначала раствор подогревают до температуры +80-90 градусов и отгоняют из него основную часть растворителя. Когда в мисцелле концентрация масла достигает 75-80%, проводится дистилляция в вакууме с использованием острого пара при температуре +110-1200C.
Полученное методом прессования или экстракции масло является полуфабрикатом, поскольку в нем еще есть различные примеси и нежелательные липиды. Для доведения продукта до нужного уровня чистоты он подвергается рафинации, включающей в себя следующие этапы:
- гидратацию;
- нейтрализацию;
- адсорбционную обработку (отбелку);
- выморозку (винтеризацию);
- дезодорацию.
В ходе их проведения из масла удаляются фосфатиды, пестициды и тяжелые металлы, красящие пигменты каротиноиды, белковые и ароматические вещества, воскоподобные вещества. В прошедшем рафинацию продукте отсутствуют ненужные компоненты.
Стадии технологического процесса производства растительного масла
Весь процесс получения готового к употреблению продукта включает следующие этапы:
- очистка семян от мусора и их сушка;
- получение мятки (отделение и измельчение ядер) и масличной мезги (влаго-тепловая обработка форпрессового жмыха или мятки);
- извлечение масла из сырья прессовым или экстракционным методом;
- рафинация (очистка) полученного продукта.
Заключительным этапом является фасовка масла, его отправка потребителю или на хранение.
Устройство и принцип действия технологической линии производства растительного масла
Комплексы оборудования, используемого для обработки масличных культур, выстраиваются в технологическую линию в соответствии с этапами производства масла. Начинается она с аппаратов, емкостей и приспособлений, необходимых для очистки и сушки сырья. К ним относятся:
- силосы;
- весы;
- магнитные уловители;
- сепараторы;
- сушилки;
- расходные бункеры.
Для отделения и измельчения ядра понадобится аспирационная веялка, дисковая мельница, вальцовый станок. Влаго-тепловая обработка мезги производятся с использованием чанных или шнековых жаровен.
Для извлечения масла устанавливается шнековый пресс и/или экстракционный аппарат. Для очистки полученного продукта понадобится комплекс оборудования, включающий:
- отстойники;
- дистилляторы;
- сепараторы;
- нейтрализаторы;
- фильтры;
- аппараты для сушки вакуумом.
Завершает линию комплекс финишного оборудования, включающего весы, упаковочную машину, агрегат для помещения в ящики расфасованного в емкости масла.
