Как горняки шахты Алмазная ДТЭК Добропольеуголь планируют повысить эффективность добычи угля
Горняки шахты Алмазная ДТЭК Добропольеуголь планируют повысить эффективность добычи угля благодаря модернизации двигателей угольных конвейеров. Установка современных преобразователей частоты позволит сделать движение ленты конвейера более плавным, автоматически регулировать ее нагрузку и благодаря этому экономить до 40% электроэнергии на ее работе. Проект сейчас разрабатывается совместно со специалистами по энергоэффективности ДТЭК ЭСКО. Эта же компания планирует инвестировать в проект свои средства и выполнить его через механизм энергосервиса.
Конвейер является одним из ключевых механизмов в работе шахты, ведь по нему уголь поднимается на-гора. От надежности работы конвейера зависит стабильность процесса угледобычи, выполнение плана, и, следовательно, зарплата шахтерских бригад.
На шахте Алмазной из 11 магистральных конвейеров планируется для начала модернизировать 4. Общая протяженность конвейерной ленты планируемых к модернизации конвейеров - 2,5 км. А их масса - 280 тонн. Каждые сутки по ним на поверхность поднимается 4 тыс. тонн рядового угля. Всю эту массу из резины, металла и угля приводят в движение 7 электромоторов мощностью 110-250 кВт, которые уже отработали более 4-10 лет. Нередко они работают даже тогда, когда по ленте не поднимается уголь. При этом электроэнергия расходуется впустую. Иногда дает о себе знать многолетний износ оборудования - случаются поломки, из-за которых возникают вынужденные простои в работе шахты.
Чтобы минимизировать аварийные ситуации на конвейерах, а также существенно сократить потери электроэнергии при работе лент вхолостую, компания по развитию энергоэффективности ДТЭК ЭСКО планирует оборудовать 4 конвейера преобразователями частоты (ПЧ или частотники). Частотник будет в автоматическом режиме регулировать скорость движения конвейерной ленты в зависимости от ее заполнения. Информацию о загрузке ленты частотники будут получать от специальных ультразвуковых датчиков. Также это позволит управлять работой конвейеров с компьютерного пульта в диспетчерской. Благодаря модернизации планируется сэкономить до 40% электроэнергии на работе конвейеров, а это 3,5 млн кВт·ч или порядка 5 млн грн в год.
Регулирование скорости конвейера, плавность разгона и его остановка приведут к уменьшению износа ленты и всех механических элементов привода (роликов, приводных барабанов, редукторов). Срок использования ленты конвейера может возрасти до 50% относительно гарантийного срока безаварийной работы. Это дает существенный экономический эффект благодаря сокращению эксплуатационных затрат.
Проект планируется реализовать с помощью механизма энергосервиса, в соответствии с которым ДТЭК ЭСКО инвестирует свои средства в проект и реализует его «под ключ». При этом компания гарантирует экономию энергии, выгоду от которой разделит вместе с клиентом - шахтой Алмазной.
Константин Вялый, директор ПСП «ШУ «Добропольское»:
«В угледобыче расходы на электроэнергию занимают немалую долю. Электричество потребляют конвейеры, насосы, подъемники, вентиляторы подземного проветривания горных выработок, освещение и прочее. Вместе со специалистами ДТЭК ЭСКО мы определили несколько приоритетных проектов, где можно получить наибольшую экономию электроэнергии, и планируем их реализовать с использованием оборудования лучших производителей».
Евгений Бушма ,директор ДТЭК ЭСКО:
«С помощью механизма энергосервиса можно модернизировать и автоматизировать шахту, сделать ее самой энергоэффективной в отрасли. Такой механизм распространен в мире. Не отвлекая собственные средства, шахта получает обновленные мощности, экономию и повышение промышленной безопасности. А инвестор в лице энергосервисной компании (ЭСКО) - часть выгоды от экономии на протяжении срока действия контракта. При этом мы будем обеспечивать сервисное обслуживание оборудования, ведь от его надежной работы будет зависеть размер экономии».
