«Запорожкокс» ввел в эксплуатацию новую линию грануляции пека
Новую линию грануляции пека запустили для того, чтобы избавиться от выпуска пека жидкого - его трудно транспортировать
Пек (от голл. pek- смола) получается при перегонке нефтяной смолы. Может быть в жидком состоянии, но при очень высоких температуратурах. Например, заливать в цистерны для транспортировки его нужно при температуре свыше +300 градусов. Понятно, что в таком состоянии далеко и долго транспортировать его затруднительно. А используется этот пек, называемый электродным, в цветной металлургии. В основном, на алюминиевых заводах. Что в Запорожье с алюминиевым заводом известно - ему пек коксохима не нужен. По причине отсутствия на самом алюминиевом производства. Вот и нужно было коксохимикам думать, какой пек нужно выпускать, чтобы можно было его везти потребителям далеко - даже за моря и океаны. Ясно, что в цистерне, да еще поддерживая температуру в районе +180 градусов, остыл с +300, за моря такой пек не повезешь. Это невозможно.
Значит, нужен другой выход. Какой же? Пек можно выпускать гранулированный. Паковать в мешки - в каждом по 1,5 тонны. Мешки грузить в вагоны. В портах перегружать в сухогрузы. И везти потребителям куда угодно - по всему миру. Спрос на пек у металлургов велик.
Новая линия грануляции пека Фото Евгения Требухина
Вот поэтому «Запорожкокс» в рамках стратегии технологической модернизации Группы Метинвест запустил в работу новую линию грануляции электродного пека «Лигран №2» в цехе смолоперегонного производства. Инвестиции составили 152 млн гривен.
Цех смолоперегонного производства «Запорожкокса» производит семь видов продукции, востребованных на предприятиях Украины и зарубежья. Основной вид продукции цеха - электродный пек (жидкий и гранулированный) используется для производства электродных масс, применяемых в цветной металлургии.
Оборудование новой линии грануляции производства компании Sandvik (Швеция) позволит «Запорожкоксу» полностью перейти с производства жидкого пека на гранулированный и увеличить его производство почти в два раза - до 49 тысяч тонн пека в год.
«Важным фактором развития нашего предприятия является клиентоориентированность. Рынок требует от нас гибких решений. Переориентация на производство гранулированного электродного пека позволит обеспечить металлургов качественным сырьем», - отметил генеральный директор «Запорожкокса» Александр Третьяков.
Новое оборудование оснащено технологией утилизации отходящих паров до 99,5 % на установке каталитического дожига, что позволяет практически исключить дополнительную нагрузку на окружающую среду.
ВИДЕО. На "Запорожкоксе" - новая линия грануляции
